Kif tevita ħruq fuq biċċiet tax-xogħol tat-tqattigħ?

biċċiet tax-xogħol1

Id-diska tat-tqattigħ hija magħmula mir-reżina bħala l-legatur, supplimentata minn malji tal-fibra tal-ħġieġ, u magħquda ma 'diversi materjali.Il-prestazzjoni tat-tqattigħ tagħha hija partikolarment sinifikanti għal materjali diffiċli biex jinqatgħu bħall-azzar illigat u l-istainless steel.Metodi ta 'qtugħ niexef u imxarrab jagħmlu l-eżattezza tat-tqattigħ aktar stabbli.Fl-istess ħin, l-għażla tal-materjal tat-tqattigħ u l-ebusija ttejjeb l-effiċjenza tat-tqattigħ u tnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni.Iżda matul il-proċess tat-tqattigħ, jista 'jkun hemm ukoll inċidenti għal biċċiet tax-xogħol jinħarqu.

Kif nistgħu nevitaw ħruq matul il-proċess tat-tqattigħ, li jista 'jaffettwa l-effiċjenza tat-tqattigħ baxx wisq?

1、 Għażla ta ' l-ebusija

Jekk l-ebusija hija għolja wisq, l-istruttura metallografika tal-materjal tinħaraq, u l-mikrostruttura tal-materjal ma tistax tiġi ttestjata b'mod preċiż, li tirriżulta fi żbalji;Jekk l-ebusija hija baxxa wisq, tirriżulta f'effiċjenza baxxa tat-tqattigħ u taħli x-xafra tat-tqattigħ.Biex tevita ħruq u sharpness matul il-proċess tat-tqattigħ, jeħtieġ li tiġi ttestjata biss l-ebusija tal-materjal u l-użu korrett tal-likwidu li jkessaħ.

2、 Għażla ta 'materja prima

Il-materjal preferut huwa l-ossidu tal-aluminju, u l-karbur tas-silikon huwa preferut għall-qtugħ ta 'materjali mhux tal-ħadid u mhux metalliċi.Minħabba li l-materjal tal-ossidu tal-aluminju użat għat-tqattigħ tal-materjali tal-metall ma jirreaġixxix kimikament mal-komponenti kimiċi fil-metall, huwa ta 'benefiċċju għat-tqattigħ.Metalli mhux metalliċi u mhux tal-ħadid għandhom attività kimika baxxa, filwaqt li materjali tal-karbur tas-silikon għandhom attività kimika aktar baxxa meta mqabbla mal-alumina, prestazzjoni aħjar ta 'qtugħ, inqas ħruq, u inqas xedd.

3、 Għażla tal-granularità

L-għażla ta 'daqs moderat tal-partiċelli hija ta' benefiċċju għat-tqattigħ.Jekk tkun meħtieġa sharpness, jista 'jintgħażel daqs tal-qamħ oħxon;Jekk it-tqattigħ jeħtieġ preċiżjoni għolja, għandu jintgħażel abrażiv b'daqs tal-partiċelli ifjen.


Ħin tal-post: 16-06-2023